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拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損和具體的修補步驟
  • 作者:楊先生    來源:宜興市景程模具有限公司    時間:2015/11/5    點擊:3772

拉絲過程中使用不當因素導致模具快速磨損和具體的修補步驟
 
快速磨損原因
(1)拉絲面縮率過大,導致拉絲模具產生裂痕或破碎。裂痕或斷裂紋絕大部分是內應力釋放所產生。在任何物料結構中,存在內應力是必然的,拉拔線材時產生的內應力本來可以增強模具微晶結構,但當拉絲面縮率過大、無法及時潤滑從而溫升過高就會導致模具表明部分物料被移走,微晶結構所承受的應力就大大增加,使其更容易產生裂痕或破碎。
(2)線材的拉伸軸線與?字行木不對稱,致使對線材和拉線模產生應力作用不均勻,而機械振動產生的沖擊也會對線材和拉線模造成很高的應力峰值,兩者都將加速模具的磨損。
(3)因退火不均勻而造成的線材硬度不均勻等因素容易造成金剛石拉絲模具過早產生疲勞損傷,形成環形溝槽,加劇?啄p。
(4)線材表面粗糙,表面粘附氧化層、砂土或其他雜質等會使模具過快磨損。當線材通過?讜r,硬、脆的氧化層及其他粘附雜質會象磨料一樣地造成拉線模?缀芸炷p及擦傷線材表面。    
(5)潤滑不暢或潤滑油含有金屬碎屑雜質導致模具磨損。潤滑不暢會使拉絲時?妆砻鏈囟壬哌^快,金剛石晶粒脫落,導致模具損傷。當潤滑油不潔凈,尤其含有拉拔時脫落的金屬碎屑時,極容易劃傷模具和線材表面

具體的修補步驟
    據統計,我國每年僅機械加工業的模具消耗就高達機床總價的五倍。由此可見,模具的大量消耗,不僅直接增加生產成本,而且因為頻繁更換模具造成大量生產線頻繁停產,從而造成更大的經濟損失。模具修補技術無疑強化拉絲模具的壽命,經濟效益好,可以應用各種鐵基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復并大幅提高使用壽命。
這里需要我們重視的是:盡管在操作錯誤時機器會發出警報,但是也可能偶爾在模具表面燒熔出坑點!所以一定要明確拉絲模具修補的具體步驟:

  1、清理:在需要修補處作簡單清理去除油污和雜質,否則在修補過程中有通電不暢和火花飛濺現象。
  2、滾壓速率:焊**轉動速度以脈沖輸出電流在補材上形成熔結點緊密排列為宜,轉動速度不能過快,否則修補拋光后有少量補材剝離和細小氣孔現象.
  3、焊**與模具接觸點:焊**與補材之間接觸面積越小壓貼的越好,瞬間通過的電流密度越大(電流越集中),焊點的熱量越大,補材結合程度相對較好。補材外殼所示功率數據為φ5mm標準焊**電極棒與平面補材接觸時的功率要求,相同的功率焊頭接觸面積越大,電流分散,補后效果不理想,反之,接觸面積過小,修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。

 
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