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拉絲模具-拉絲模具的因素
  • 作者:    來源:宜興市景程模具有限公司    時間:2022/1/5    點擊:16
   在拉絲模具過程中,很容易碰到線材變硬,拉拔困難,斷線率高,道子線多,拉拔次數不能增加,給操作帶來困難,給生產造成損失。產生這些問題的原因是很多的,主要有以下幾個因素:
  1、去銹和酸洗
  線材在拉絲前,一般都是熱軋而成,表面有堅硬的氧化鐵皮,氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵,四氧化三鐵三層。如不除去,容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉,才適合拉拔。去除方法有機械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好,都會影響拉拔。
  2、線材質量
  線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸造成困難,再有線材本身內在質量如機械性能,化學成分,金相組織等,對于拉絲模具后產品質量都有加大影響。
  3、潤滑劑與冷卻
  在拉伸時加入潤滑及,使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜,使金屬與?字g不產生直接摩擦,減少摩擦力,因而能降低設備動力負荷,減少摩擦力,因而能降低設備動力負荷,延長拉絲模具使用壽命,但還要降低拉絲溫度,一定要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道有水,如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑及,?鬃冃文p影響拉拔。
  4、壓縮率配合
  在冷拉過程中,壓縮率配比是重要一環,壓縮率過大,會增加變形阻力,好用的動力也隨著增加,而且容易造成線材變硬,斷絲率高,一般線材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。
  5、拉絲模具工藝與拉絲速度配合
  拉絲速度一般指線速度,它應與拉絲工藝相匹配,不能盲目增加速度,若不能很好解決這些問題,增加拉絲速度不但不能增產,反而會損壞設備和模具,使線材變硬,造成質量不好,產量不高。 
 
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